Apakah kaedah terbaik untuk mengamuk tembaga?

Tembaga, aloi tembaga dan zink, sangat dihormati dalam pelbagai industri untuk kebolehkerjaan yang sangat baik, rintangan kakisan, dan rayuan estetik. Sebagai pembekal penggilingan logam berpengalaman, saya telah menyaksikan secara langsung keperluan dan cabaran yang berkaitan dengan tembaga penggilingan. Di blog ini, saya akan berkongsi pandangan tentang cara terbaik untuk mengamuk tembaga, memastikan hasil yang tinggi - berkualiti dan proses pengeluaran yang cekap.

Memahami sifat tembaga

Sebelum menyelidiki teknik penggilingan, sangat penting untuk memahami sifat -sifat tembaga. Nisbah tembaga ke zink boleh berbeza -beza, menghasilkan pelbagai jenis tembaga dengan ciri -ciri yang berbeza. Umumnya, tembaga mempunyai titik lebur yang agak rendah, kekonduksian terma yang baik, dan lebih lembut berbanding dengan beberapa logam lain. Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana tembaga berkelakuan semasa proses penggilingan.

Pemilihan Alat

Pilihan alat pemotongan adalah yang paling utama apabila tembaga. Alat keluli kelajuan tinggi (HSS) adalah pilihan yang sama kerana kos mereka - keberkesanan dan keupayaan untuk mengendalikan tembaga dengan cekap. Walau bagaimanapun, alat karbida sering disukai untuk aplikasi yang lebih menuntut. Alat karbida menawarkan kekerasan dan rintangan haus yang lebih besar, yang diterjemahkan ke kehidupan alat yang lebih lama dan kemasan permukaan yang lebih baik.

Apabila memilih kilang akhir untuk tembaga, cari alat dengan canggih tajam dan geometri seruling yang sesuai. Sudut helix yang tinggi dapat membantu pemindahan cip, menghalang cip dari menyumbat seruling dan menyebabkan kerosakan alat. Sebagai contoh, sudut helix 30 - 45 darjah sering sesuai untuk penggilingan tembaga. Juga, alat dengan kemasan yang digilap dapat mengurangkan geseran dan meningkatkan kemasan permukaan tembaga giling.

Parameter pemotongan

Menentukan parameter pemotongan yang betul adalah penting untuk penggilingan tembaga yang berjaya. Tiga parameter utama yang perlu dipertimbangkan ialah pemotongan kelajuan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.

Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Untuk tembaga, kelajuan pemotongan yang agak tinggi boleh digunakan berbanding logam yang lebih keras. Kelajuan pemotongan biasa untuk alat HSS apabila tembaga penggilingan boleh berkisar dari 100 - 300 kaki permukaan seminit (SFM), manakala alat karbida boleh mengendalikan kelajuan 300 - 800 sfm atau lebih tinggi bergantung pada jenis tembaga tertentu dan reka bentuk alat.

Kadar suapan: Kadar suapan adalah kadar di mana bahan kerja bergerak relatif kepada alat pemotong. Kadar suapan yang betul memastikan penyingkiran bahan yang cekap tanpa memunggah alat. Untuk tembaga, kadar suapan 0.002 - 0.01 inci setiap gigi (IPT) biasanya digunakan. Walau bagaimanapun, ini boleh diselaraskan berdasarkan diameter alat, bilangan gigi pada alat, dan kemasan permukaan yang dikehendaki.

Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan merujuk kepada ketebalan lapisan bahan yang dikeluarkan dalam satu pas. Apabila tembaga, kedalaman pemotongan sederhana biasanya disyorkan. Untuk operasi yang kasar, kedalaman pemotongan 0.05 - 0.2 inci boleh digunakan, manakala untuk menamatkan operasi, kedalaman cetek pemotongan 0.005 - 0.02 inci adalah sesuai untuk mencapai kemasan permukaan yang licin.

Penyejuk dan pelinciran

Menggunakan penyejuk atau pelincir semasa penggilingan tembaga boleh menawarkan beberapa faedah. Ia membantu mengurangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan, yang dapat memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kemasan permukaan tembaga. Penyejuk juga boleh membantu dalam pemindahan cip, menjaga kawasan pemotongan bersih.

Untuk penggilingan tembaga, penyejuk berasaskan minyak yang larut sering menjadi pilihan yang baik. Ia menyediakan sifat penyejukan dan pelinciran. Sesetengah pengeluar juga menggunakan teknik pemesinan kering untuk tembaga, terutamanya apabila parameter pemotongan baik - dioptimumkan dan alat itu direka untuk pemotongan kering. Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan kes, menggunakan penyejuk dapat meningkatkan proses penggilingan dengan ketara.

Pemegang Kerja

Pemegang kerja yang betul adalah penting untuk memastikan operasi penggilingan yang tepat dan stabil. Apabila penggilingan tembaga, bahan kerja perlu diapit dengan selamat untuk mencegah pergerakan semasa memotong. Rahang lembut boleh digunakan dalam vise untuk mengelakkan merosakkan permukaan tembaga. Sekiranya bahan kerja mempunyai bentuk yang kompleks, lekapan tersuai mungkin diperlukan untuk memegangnya dengan tegas.

Operasi Pengilangan

Terdapat beberapa operasi penggilingan biasa ketika bekerja dengan tembaga, termasuk penggilingan muka, penggilingan akhir, dan pengilangan slot.

Wajah penggilingan: Pengilangan muka digunakan untuk mewujudkan permukaan rata pada bahan kerja tembaga. Ia melibatkan penggunaan pemotong kilang muka dengan pelbagai tepi pemotongan. Apabila muka tembaga, mulakan dengan lulus yang kasar untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan dan kemudian menindaklanjuti dengan pas penamat untuk kemasan permukaan yang licin.

Pengilangan akhir: Pengilangan akhir digunakan untuk membuat slot, poket, dan kontur di tembaga. Adalah penting untuk memilih kilang akhir yang betul untuk operasi tertentu. Sebagai contoh, kilang persegi - sesuai untuk mencipta slot persegi, manakala kilang akhir bola - lebih baik untuk mewujudkan permukaan melengkung.

Pengilangan slot: Pengilangan slot melibatkan memotong slot dalam bahan kerja tembaga. Apabila pengilangan slot, perhatikan lebar dan kedalaman slot. Gunakan alat dengan diameter sedikit lebih kecil daripada lebar slot yang dikehendaki untuk membolehkan pelepasan sampingan.

Kawalan kualiti

Selepas penggilingan tembaga, kawalan kualiti adalah penting untuk memastikan produk siap memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Ini boleh melibatkan mengukur dimensi bahagian giling menggunakan alat pengukur ketepatan seperti calipers, micrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS). Periksa kemasan permukaan untuk sebarang tanda tanda alat, burr, atau kecacatan lain. Sekiranya perlu, lakukan operasi penamat tambahan seperti deburring atau penggilap.

Perbandingan dengan penggilingan logam lain

Berbanding logam lain seperti keluli tahan karat, tembaga biasanya lebih mudah untuk kilang. Keluli tahan karat mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, yang memerlukan alat pemotongan yang lebih mantap dan parameter pemotongan yang lebih rendah. Contohnya, semasa penggilingan keluli tahan karat, anda mungkin perlu menggunakanMesin kilang tiub keluli tahan karat,Kilang rolling keluli tahan karat, atauKilang plat keluli tahan karatdengan perkakas dan tetapan tertentu. Sebaliknya, tembaga membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih cepat dan kadar suapan yang lebih tinggi dalam banyak kes, menghasilkan pengeluaran yang lebih cekap.

Kesimpulan

Tembaga pengilangan memerlukan gabungan pemilihan alat yang betul, parameter pemotongan yang sesuai, pemegangan kerja yang betul, dan langkah kawalan kualiti. Dengan memahami sifat -sifat tembaga dan mengikuti amalan terbaik ini, anda boleh mencapai bahagian tembaga berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang sangat baik dan ketepatan dimensi.

Sekiranya anda berada di pasaran untuk perkhidmatan penggilingan tembaga atau mencari produk pengilangan logam berkualiti tinggi, saya menggalakkan anda untuk menghubungi kami. Kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk memenuhi keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan sekumpulan kecil bahagian tembaga yang tersuai atau pengeluaran skala besar, kami dapat menyediakan penyelesaian yang disesuaikan dengan keperluan anda. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbincangan mengenai projek anda.

Rujukan

• "Asas Pemesinan" oleh Persatuan Jurutera Pembuatan.
• "Buku Panduan Pemesinan dengan Alat Pemotongan" oleh E. Usui, A. Shirakashi, dan H. Kitagawa.
• Kesusasteraan teknikal dari pengeluar alat pemotong seperti Kennametal dan Sandvik Coromant.