Petua untuk menggunakan bilah gergaji berlian dan bilah pemotong

Terdapat banyak teknik untuk menggunakan bilah gergaji berlian dan bilah pemotong, yang boleh membantu kami menggunakannya dengan lebih baik. Di bawah ialah pengenalan kepada teknik penggunaan bilah gergaji berlian dan bilah pemotong.

1. Melahu: Terutamanya apabila substrat baharu mula-mula digunakan, ia perlu melahu selama kira-kira 30 minit. Pada musim panas suhu tinggi, ia juga perlu melahu dengan air. Tujuannya adalah untuk menghapuskan lagi kesan mengimpal bilah pada substrat dan meningkatkan ingatan bilah gergaji untuk mengekalkan kualiti dalamannya di bawah putaran berkelajuan tinggi.

2. Jumlah bahan buangan hendaklah tidak kurang daripada 0.5m3 dan hendaklah diletakkan dengan selamat. Permukaan bawah hendaklah berlapik dengan kayu segi empat sama dan disumbat dengan kuat. Bahan buangan hendaklah diletakkan dalam kedudukan simetri di atas meja kerja untuk memastikan kestabilan troli kerja dan bahan buangan, dan tidak akan berlaku fenomena gegaran atau gegaran.

3. Kemahiran penggunaan bilah gergaji berlian dan bilah pemotong adalah untuk melaraskan suis perjalanan mengikut panjang, lebar dan ketinggian bahan mentah, supaya pengangkatan bilah gergaji dan perjalanan trak bahan berada dalam lingkungan satu julat yang boleh dipercayai dan berkesan. Sebelum menggergaji, tepi bilah mata gergaji hendaklah sekurang-kurangnya 10-20mm dari bahan mentah. Selepas menggergaji, perlu ada jarak 20-40mm antara mata gergaji dan bahagian bawah bahan buangan. Sebelum mata gergaji bergerak ke kiri dan ke kanan pada pemegang alat, semua bilah gergaji hendaklah dikeluarkan daripada bilah gergaji bahan buangan, dan jaraknya tidak boleh kurang daripada 150-200mm untuk mengelakkan bilah gergaji daripada terkena sisa bahan.

4. Pemotongan percubaan hanya boleh dijalankan selepas bilah gergaji berlian dan bilah pemotong mempunyai operasi terbiar yang stabil. Ia tidak dibenarkan untuk memulakan mata gergaji apabila tepi bilah bersentuhan dengan bahan mentah. Semasa pemotongan, putaran mata gergaji tidak boleh dihentikan, dan ia mesti dikeluarkan sebelum menghentikan putaran.

5. Jika terdapat goncangan bahan buangan semasa pemotongan, pemotongan hendaklah dihentikan serta-merta. Kerja hanya boleh diteruskan selepas bahan buangan dipasang dengan kukuh. Semasa pemotongan, tidak dibenarkan memindahkan bahan buangan dengan sewenang-wenangnya.

6. Apabila memotong, didapati bahawa mata gergaji mempunyai nyahpecutan yang jelas atau fenomena pengapit, yang mungkin disebabkan oleh tali pinggang yang tergelincir, kacang mampatan longgar, kedalaman pemotongan yang terlalu dalam, dan kelajuan pemotongan yang terlalu cepat. Ia harus diselaraskan tepat pada masanya.

7. Kelajuan linear harus sesuai dengan kekerasan dan rintangan haus batu yang diproses. Adalah disyorkan untuk memilih kelajuan linear dalam jadual di bawah untuk memotong pelbagai jenis batu.

Petua: Apabila kelajuan dalam talian tidak tinggi, meningkatkan kecekapan pemotongan akan mengurangkan jangka hayat mata gergaji.

8. Kemahiran penggunaan dan kelajuan suapan mata gergaji berlian dan bilah pemotong bergantung terutamanya pada prestasi bahan yang diproses. Bagi setiap bahan, terdapat julat tertentu kelajuan suapan apabila kedalaman pemotongan ditetapkan. Jika kelajuan terlalu tinggi, ia akan mempercepatkan haus malah jatuh dari berlian, menyebabkan mata gergaji digunakan terlalu cepat. Jika kelajuan terlalu rendah, ia juga akan menjadikan proses mengasah sendiri mata gergaji tidak dapat diteruskan seperti biasa, mengakibatkan "kusam, tergelincir" dan kehilangan keupayaan memotong. Secara amnya, kadar suapan hendaklah perlahan semasa pemotongan dan seragam semasa menggergaji. Untuk bahan biasa dengan kedalaman pemotongan 20mm, jadual kadar suapan berikut disyorkan untuk rujukan anda. Apabila ketebalan berubah, kadar pemotongan boleh ditukar berdasarkan kawasan pemotongan (cm2/min).

9. Petua menggunakan bilah gergaji berlian dan bilah pemotong. Kedalaman pemotongan boleh dipotong sekali gus untuk batu yang sederhana keras seperti marmar dan batu kapur. Untuk batu keras dan batu yang sangat kasar seperti granit dan batu pasir, ia harus dipotong mengikut langkah. Untuk granit pemotong gergaji tunggal, kedalaman pemotongan biasanya 10-20mm, dan untuk pemotongan marmar, kedalaman pemotongan ialah 50-100mm. Untuk beberapa pemotongan dua muka granit keras, kedalaman pemotongan ialah 3-5mm setiap kali, yang sepatutnya berdasarkan saiz batu