Kriteria Pemilihan Untuk Bilah Gergaji Berlian

1. Pemilihan saiz zarah berlian

Apabila saiz butiran berlian adalah kasar dan tunggal, hujung bilah adalah tajam dan kecekapan pemotongan adalah tinggi, tetapi kekuatan lenturan aglomerasi berlian berkurangan; Apabila saiz zarah berlian halus atau bercampur dengan zarah kasar dan halus, kepala mata gergaji mempunyai ketahanan tetapi kecekapan rendah. Dengan mengambil kira faktor di atas, adalah lebih sesuai untuk memilih saiz zarah berlian 50/60 mesh.

2. Pemilihan kepekatan pengedaran berlian

Dalam julat tertentu, apabila kepekatan berlian berubah dari rendah ke tinggi, ketajaman dan kecekapan pemotongan mata gergaji secara beransur-ansur berkurangan, sementara hayat perkhidmatan secara beransur-ansur memanjang; Tetapi jika kepekatan terlalu tinggi, mata gergaji akan menjadi tumpul. Menggunakan kepekatan rendah dan saiz zarah kasar akan meningkatkan kecekapan. Dengan menggunakan fungsi yang berbeza bagi setiap bahagian bilah semasa menggergaji dan menggunakan kepekatan yang berbeza (iaitu kepekatan yang lebih rendah boleh digunakan pada lapisan tengah tiga lapisan atau lebih), alur tengah terbentuk pada bilah semasa proses menggergaji, iaitu bermanfaat untuk menghalang mata gergaji daripada senget dan meningkatkan kualiti pemprosesan batu.

3. Pemilihan kekuatan berlian

Kekuatan berlian adalah penunjuk penting untuk memastikan prestasi pemotongan. Kekuatan yang berlebihan akan menjadikan kristal kurang terdedah kepada pecah, dan zarah kasar akan digilap semasa digunakan, mengakibatkan penurunan ketajaman dan prestasi alat yang semakin merosot; Apabila kekuatan berlian tidak mencukupi, ia mudah pecah selepas terkena, menjadikannya sukar untuk menanggung tugas pemotongan yang berat. Oleh itu, kekuatan harus dipilih antara 130 dan 140N.

4. Pemilihan fasa ikatan

Prestasi mata gergaji bukan sahaja bergantung pada berlian, tetapi juga pada prestasi keseluruhan bahan komposit yang terdiri daripada berlian dan pengikat yang digabungkan dengan betul. Untuk bahan batu lembut seperti marmar, sifat mekanikal kepala pemotong diperlukan agak rendah, dan pengikat berasaskan tembaga boleh digunakan. Walau bagaimanapun, pengikat berasaskan tembaga mempunyai suhu pensinteran yang rendah, kekuatan rendah, kekerasan, keliatan, dan kekuatan ikatan yang rendah dengan berlian. Apabila tungsten karbida (WC) ditambah, WC atau W2C digunakan sebagai logam rangka, disertai dengan jumlah kobalt yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan sifat ikatan, dan sejumlah kecil takat lebur rendah, logam kekerasan rendah seperti Cu, Sn, Zn ditambah sebagai fasa ikatan. Saiz zarah komponen tambahan utama hendaklah lebih halus daripada 200 mesh, dan saiz zarah komponen tambahan hendaklah lebih halus daripada 300 mesh.

5. Pemilihan proses pensinteran

Dengan peningkatan suhu, kekompakan matriks meningkat, dan kekuatan lentur juga meningkat. Dan dengan lanjutan masa pegangan, kekuatan lentur matriks kosong dan aglomerat berlian meningkat dahulu dan kemudian berkurangan. Proses pensinteran 120-an pada 800 darjah boleh dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi.

Kriteria Pemilihan Untuk Bilah Gergaji Berlian

Apabila ia berkaitan dengan memotong bahan seperti konkrit, granit, marmar dan bahan lasak yang lain, bilah gergaji berlian adalah alat yang sesuai untuk kerja itu. Walau bagaimanapun, memilih mata gergaji berlian yang betul untuk projek pemotongan anda boleh menjadi tugas yang sukar. Dalam artikel ini, kami akan menggariskan kriteria pemilihan utama untuk bilah gergaji berlian.

 

1. Bahan untuk dipotong

Bahan yang anda ingin potong akan sangat mempengaruhi jenis mata gergaji berlian untuk dipilih. Bilah gergaji berlian datang dalam pelbagai jenis dan saiz, setiap satu direka untuk bahan tertentu. Sebagai contoh, bilah yang dimaksudkan untuk memotong konkrit mungkin tidak sesuai untuk memotong marmar atau granit. Sebelum memilih bilah gergaji berlian, kenal pasti bahan yang akan dipotong dan pilih bilah yang direka khusus untuk bahan tersebut.

 

2. Saiz bilah

Saiz bilah juga merupakan pertimbangan penting apabila memilih bilah gergaji berlian. Saiz bilah akan menentukan kedalaman pemotongan, dan ketebalan bahan yang boleh dipotong. Bilah yang besar sesuai untuk memotong bahan yang lebih tebal, manakala bilah yang lebih kecil lebih baik untuk pemotongan cetek.

 

3. Kualiti bilah

Kualiti bilah adalah sama pentingnya dengan saiz dan jenis. Bilah gergaji berlian berkualiti tinggi akan bertahan lebih lama dan memberikan potongan yang lebih bersih berbanding dengan bilah kualiti yang lebih rendah. Pilih bilah yang diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi seperti berlian berketumpatan tinggi dan agen ikatan yang betul.

 

4. Pemotongan basah atau kering

Terdapat dua kaedah utama memotong dengan bilah gergaji berlian; pemotongan basah atau kering. Pemotongan basah melibatkan penggunaan air untuk menyejukkan bilah semasa ia memotong, mengurangkan geseran dan pembentukan haba. Pemotongan kering, sebaliknya, dilakukan tanpa air, yang boleh menghasilkan lebih banyak habuk tetapi sesuai untuk beberapa aplikasi. Pertimbangkan kaedah yang paling sesuai untuk kerja pemotongan anda sebelum memilih bilah.

 

5. Penilaian RPM

Penarafan RPM mata gergaji berlian merujuk kepada kelajuan maksimum bilah boleh diputar tanpa menyebabkan kerosakan atau menjadi tidak selamat. Tidak semua gergaji mempunyai kapasiti RPM yang sama, dan adalah penting untuk memilih bilah yang serasi dengan penarafan RPM gergaji anda.

 

6. Penggunaan bilah

Penggunaan bilah yang dimaksudkan juga merupakan pertimbangan penting apabila memilih bilah gergaji berlian. Sesetengah bilah lebih sesuai untuk aplikasi tugas berat, manakala yang lain lebih sesuai untuk kegunaan sekali-sekala. Pertimbangkan berapa kerap anda akan menggunakan bilah, jenis bahan yang akan anda potong, dan jangka hayat bilah yang dijangkakan apabila memilih bilah.

 

7. Kos

Akhir sekali, kos adalah satu lagi faktor penting apabila memilih mata gergaji berlian. Bilah yang berkualiti tinggi cenderung lebih mahal, tetapi ia juga tahan lebih lama dan memberikan potongan yang lebih baik. Apabila mempertimbangkan kos bilah, seimbangkan kos pendahuluan bilah dengan jangka hayat dan prestasi pemotongan yang dijangka.

 

Kesimpulannya, pemilihan mata gergaji berlian yang betul memerlukan mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk bahan yang akan dipotong, saiz bilah, kualiti, pemotongan basah atau kering, penarafan RPM, penggunaan bilah, dan kos. Dengan menilai dengan teliti faktor-faktor ini, anda boleh memastikan bahawa mata gergaji berlian anda sesuai dengan tugas, memberikan potongan yang bersih, pantas dan cekap.