Perbincangan Mengenai Prinsip Pemilihan Pemotong Pengilangan

1. Pemilihan diameter pemotong pengilangan

Pemilihan diameter pemotong pengilangan sangat berbeza bergantung pada produk dan kelompok pengeluaran yang berbeza. Pemilihan diameter alat bergantung terutamanya pada spesifikasi peralatan dan saiz pemprosesan bahan kerja.

Pemotong pengilangan muka

Apabila memilih diameter pemotong pengilangan muka, pertimbangan utama ialah kuasa yang diperlukan oleh alat harus berada dalam julat kuasa alat mesin, atau ia boleh dipilih berdasarkan diameter gelendong alat mesin.

Diameter pemotong pengisar muka boleh dipilih mengikut D=1.5d (D ialah diameter gelendong).

Dalam pengeluaran kelompok, diameter alat juga boleh dipilih berdasarkan 1.6 kali lebar pemotongan bahan kerja.

Pemotong pengilangan akhir

Diameter kilang akhir hendaklah dipilih mengikut keperluan saiz pemprosesan bahan kerja untuk memastikan kuasa alat yang diperlukan berada dalam julat kuasa terkadar alat mesin.

Jika ia adalah kilang akhir berdiameter kecil, pertimbangan utama hendaklah sama ada putaran alat mesin boleh mencapai kelajuan pemotongan alat (60m/min).

Pemotong pembentuk gear

Diameter dan lebar pemotong pengilangan slot hendaklah dipilih berdasarkan saiz bahan kerja yang sedang diproses, dan kuasa pemotongannya hendaklah dalam julat kuasa yang dibenarkan alat mesin.

2. Pemilihan bilah pemotong pengilangan

Gunakan pisau pengisar. Bilah jenis ini mempunyai ketepatan dimensi yang baik, jadi pengilangan ialah alat dengan ketepatan kedudukan canggih yang tinggi, yang boleh mencapai ketepatan pemesinan yang baik dan kekasaran permukaan.

b. Untuk pemesinan kasar, gunakan menekan lembaran untuk mengurangkan kos pemprosesan.

Ketepatan dimensi dan ketajaman plat penekan lebih teruk daripada plat pengisar, tetapi kekuatan tepi plat penekan lebih baik, ia tahan terhadap hentaman semasa pemesinan kasar, dan boleh menahan kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang besar.

c. Bilah tajam dengan sudut hadapan yang besar boleh digunakan untuk mengisar bahan likat seperti keluli tahan karat. Melalui tindakan pemotongan bilah tajam, geseran antara bilah dan bahan bahan kerja dikurangkan, dan cip boleh meninggalkan hujung depan bilah dengan lebih cepat.

3. Pemilihan badan pemotong pengilangan

a. Pertama, apabila memilih pemotong pengilangan, bilangan gigi mesti dipertimbangkan.

Saiz padang gigi menentukan bilangan gigi pemotongan yang mengambil bahagian secara serentak dalam proses pengilangan, menjejaskan kelancaran pemotongan dan keperluan untuk kelajuan pemotongan alat mesin.

Pemotong pengilangan gigi kasar kebanyakannya digunakan untuk pemesinan kasar kerana ia mempunyai slot penyingkiran cip yang besar.

Pada kelajuan suapan yang sama, beban pemotongan setiap gigi pemotong mengisar gigi kasar adalah lebih besar daripada pemotong mengisar gigi padat.

b. Semasa pengilangan ketepatan, kedalaman pemotongan agak cetek, biasanya antara {{0}}.25 hingga 0.64mm. Adalah disyorkan untuk menggunakan pemotong pengilangan gigi yang padat.

c. Pengilangan kasar mempunyai kekuatan tinggi dan daya pemotongan yang berlebihan, yang boleh menyebabkan kekakuan rendah alat mesin berbual.

Getaran ini boleh menyebabkan bilah aloi keras patah, dengan itu memendekkan hayat alat. Penggunaan pemotong pengilangan gigi yang kasar boleh mengurangkan permintaan untuk kuasa alat mesin.

Jadi. Apabila saiz lubang gelendong kecil (seperti lubang tirus R8, 30 #, 40 #), pemotong pengilangan gigi kasar boleh digunakan untuk pengilangan yang berkesan.

Perbincangan Mengenai Prinsip Pemilihan Pemotong Pengilangan

 

Apabila ia datang kepada pemilihan pemotong pengilangan, terdapat beberapa prinsip yang perlu dipertimbangkan untuk memilih pemotong yang sesuai untuk pekerjaan itu. Sebagai pemilik kedai mesin atau individu yang kerap bekerja pada mesin pengilangan, adalah penting untuk memahami prinsip ini dan menerapkannya apabila memilih pemotong yang sesuai untuk aplikasi khusus anda.

 

Prinsip #1: Bahan untuk dimesinPrinsip pertama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pemotong pengilangan ialah bahan yang akan dimesin. Bahan yang berbeza mempunyai sifat pemesinan yang berbeza, dan oleh itu memerlukan pelbagai jenis pemotong pengilangan untuk mencapai hasil yang optimum. Sebagai contoh, apabila bekerja dengan bahan lembut seperti aluminium atau loyang, pemotong keluli berkelajuan tinggi (HSS) akan mencukupi, manakala apabila bekerja dengan bahan keras seperti titanium atau keluli tahan karat, pemotong karbida akan diperlukan.

 

Prinsip #2: Jenis operasiPrinsip kedua yang perlu dipertimbangkan ialah jenis operasi pengilangan yang akan dilakukan. Terdapat beberapa jenis operasi pengilangan termasuk kontur, menghadap, slotting dan banyak lagi. Setiap operasi ini memerlukan jenis pemotong yang berbeza untuk mencapai hasil yang diinginkan. Sebagai contoh, jika slotting hendak dilakukan, pemotong slot-T akan diperlukan, manakala jika kontur hendak dilakukan, kilang hujung bola akan lebih sesuai.

 

Prinsip #3: Spesifikasi mesinPrinsip lain yang perlu diingat ialah spesifikasi mesin pengisar yang digunakan. Saiz dan kuasa kuda mesin, serta kelajuan gelendong dan kadar suapan, semuanya akan memberi kesan kepada pilihan pemotong pengilangan. Sebagai contoh, mesin yang lebih kecil dengan kuasa kuda terhad akan memerlukan pemotong yang lebih kecil dan ringan, manakala mesin yang lebih besar, lebih berkuasa akan dapat mengendalikan pemotong yang lebih besar dan lebih berat.

 

Prinsip #4: Kelajuan pemotongan dan kadar suapanKelajuan pemotongan dan kadar suapan juga memainkan peranan penting dalam pemilihan pemotong pengilangan. Kelajuan pemotongan merujuk kepada kelajuan di mana pemotong berputar, manakala kadar suapan merujuk kepada kadar di mana pemotong bergerak melalui bahan yang dimesin. Kelajuan pemotongan dan kadar suapan harus dioptimumkan untuk mencapai kecekapan dan ketepatan maksimum, yang juga menentukan jenis pemotong yang akan digunakan.

 

Prinsip #5: Bahan alat dan salutanAkhir sekali, bahan dan salutan pemotong pengilangan juga perlu diambil kira. Bahan pemotong menjejaskan ketahanan dan kecekapannya, manakala salutan mempengaruhi prestasi dan jangka hayatnya. Karbida dan HSS ialah bahan yang paling biasa digunakan untuk pemotong penggilingan, dan ia boleh disalut dengan pelbagai bahan seperti titanium nitrida (TiN) atau karbon seperti berlian (DLC).

 

Kesimpulannya, pemilihan pemotong pengisar melibatkan pertimbangan yang teliti terhadap bahan yang akan dimesin, jenis operasi pengilangan, spesifikasi mesin, kelajuan pemotongan dan kadar suapan, serta bahan alat dan salutan. Dengan menggunakan prinsip ini, pemilik kedai mesin dan individu boleh membuat keputusan termaklum dan mencapai hasil yang optimum dalam operasi pengilangan mereka.